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Panneaux Réfractaires

Introduction aux panneaux réfractaires
 
 
Les panneaux réfractaires sont des panneaux d’argile réfractaire spéciaux dont la résistance à la chaleur atteint ou dépasse 1200 ° C. Ils sont constitués d’argiles silicoaluminées et de liants à base de calcium et ils sont utilisés comme inserts dans les poêles métalliques (dos de feu) et les cheminées, servant deux objectifs:

  • Ils isolent les côtés de la chambre de combustion, protégeant la construction métallique d’une exposition prolongée à des températures très élevées qui peuvent s’avérer néfastes pour la construction au fil du temps.

  • Ils possèdent des propriétés thermiques similaires à celles des briques réfractaires silicoaluminées, permettant au réchaud ou à la cheminée à conteneurs d’accumuler et de stocker une partie de l’énergie thermique produite et de la diffuser lorsque le feu est éteint, par exemple pendant la nuit, obtenant ainsi une stabilité thermique.


Roka Refractories, qui confirme sa position de leader dans l’industrie des poêles et des cheminées, produit des panneaux réfractaires de différentes dimensions, couleurs et formes spéciales selon vos besoins.

 

Capacités uniques


Nous pouvons produire n’importe quelle forme de brique réfractaire pressée et de panneau réfractaire sur demande. Il existe deux types de procédés de fabrication:


Il existe des dimensions standard qui peuvent être produites dans notre usine massivement par des presses automatiques de la marque Sacmi.

Pour les formes spéciales, nous utilisons nos presses à commande manuelle sur mesure. Dans certains cas, afin d’accompagner nos clients avec les solutions les plus efficaces, nous procédons après accord à des coupes de dimensions régulières de planches réfractaires.
 

Innovation verte mondiale

 

En tant qu’entreprise respectueuse de l’environnement, nous avons dépassé toutes les difficultés et réussi à développer des briques réfractaires «plus vertes». Les briques géopolymères sont des briques d’argile réfractaire spéciales dont la résistance à la chaleur dépasse 1200 ° C.


Elles diffèrent des briques réfractaires courantes par leurs propriétés physiques, mécaniques et thermiques de base, car elles sont conçues pour résister à des conditions de contrainte / déformation plus élevées.

 
Les briques géopolymères résistantes à la chaleur de Roka Refractories constituent une innovation avec des économies environnementales notables. En utilisant des liants à base de calcium et en utilisant la réaction du calcium avec la silice et l’alumine pour générer des hydrates de silicoaluminate de calcium, les briques pressées semi-sèches sont stabilisées sans autre besoin de pyrotraitement. C-S-H et C-A-H sont des composés «verts» qui agissent comme du verre pour maintenir la structure robuste et durable.

 

Briques réfractaires colorées


La couleur joue un rôle essentiel dans le monde dans lequel nous vivons. La couleur peut influencer la pensée, changer les actions et provoquer des réactions. Il peut irriter ou apaiser vos yeux, augmenter votre tension artérielle ou supprimer votre appétit. Pour cette raison, sur accord ROKA REFRACTORIES peut vous proposer des choix multiples en fonction de vos exigences esthétiques.

 

La qualité est notre avantage concurrentiel


En tant que développeur interne, nous n’utilisons que notre propre infrastructure technique, offrant des solutions clés en main et des options personnalisées à l’industrie mondiale des réfractaires.


Avec plus de 25 ans d’expérience et certifié par TUV Austria-Hellas (ISO 9001-2008), Istituto di Ricerche Agrindustria Srl (aptitude alimentaire), Democritus Institute (absence d’amiante) et étant conforme à l’ASTM (Société américaine pour les essais et les matériaux) Normes internationales et l’Organisation européenne de normalisation (EN), Roka Refractories®, qui confirme sa position de leader mondial dans l’industrie des réfractaires, propose de nouvelles solutions innovantes pour les briques réfractaires et les panneaux réfractaires dans des couleurs révolutionnaires établissant la référence pour l’ensemble de l’industrie des réfractaires.

 

Pourquoi choisir des panneaux réfractaires au lieu de matériaux de substitution


Panneaux réfractaires en argile réfractaire silicoaluminés par rapport aux panneaux de vermiculite:

  • La vermiculite est un matériau léger hautement isolant qui est utilisé depuis assez longtemps dans les foyers. Pourtant, son utilisation implique des inconvénients physiques majeurs qui peuvent désormais être évités avec l’adoption des plaques réfractaires de Roka Refractories.  
  • Les panneaux de vermiculite sont très «doux» et sujets aux rayures et à l’abrasion / corrosion. En conséquence, les pièces de bois laissent des cicatrices à leur surface, susceptibles d’évoluer en fissures. Compte tenu de la densité apparente et du poids spécifique, la résistance à l’abrasion des panneaux ignifuges de Roka Refractories est en revanche très élevée.
  • Un jet maladroit d’un morceau de bois à l’intérieur de la chambre de combustion suffit à casser une planche en vermiculite en raison de sa faible résistance à la compression et de son module de rupture. Les planches réfractaires de Roka Refractories ne rencontrent pas de problèmes mécaniques car elles possèdent des propriétés de résistance similaires à celles des briques silicoaluminées.
  • En raison de leur isolation élevée, les panneaux de vermiculite n’absorbent pas l’énergie thermique. La chaleur générée est réfléchie et suit la fumée à l’extérieur à travers la cheminée. Les panneaux de Roka Refractories offrent un rapport isolation-accumulation thermique approprié qui protège les côtés de la chambre de combustion tout en stockant une partie de l’énergie qui aurait été évacuée. 
  • Les réfractaires de forme dense ont tendance à avoir une faible résistance à l’écaillage car les vides dans la structure sont rares. Cependant, la synthèse unique des panneaux réfractaires de Roka Refractories permet un changement linéaire de moins de 1% à toute température inférieure à 1200 ° C.
     
  • La résistance à la chaleur des panneaux de vermiculite atteint à peine 1100 ° C tandis que les panneaux réfractaires de Roka Refractories sont évalués à plus de 1200 ° C.
  • Les planches à feu de Roka Refractories sont disponibles en cinq couleurs contrairement à la vermiculite qui n’existe que dans une coloration jaunâtre.

 


Panneaux réfractaires en argile réfractaire silicoaluminés par rapport aux fonte:  

  • La résistance à la température de la fonte atteint 912 ° C, ce qui est une limite que le cœur d’un feu peut atteindre. Les incidents de dos de feu en fonte cassés sont à la fois courants et attendus après une soumission continue aux contraintes s’il n’y a pas de précaution d’isolation. 
  • La fonte réfléchit la chaleur au total et, comme la vermiculite, gaspille une partie de l’énergie produite. Le stockage d’énergie par les panneaux de silico-aluminate conduit à terme à une augmentation de la température à l’intérieur de la chambre de combustion, permettant une meilleure combustion. 
  • La production de fonte implique un traitement important et, par la suite, des émissions de CO2 importantes. Les panneaux réfractaires de Roka Refractories sont fabriquées à partir de matières premières naturelles qui ne nécessitent pas de prétraitement énergivore et constituent une solution verte. 
  • Une fonte de bonne qualité est coûteuse à fabriquer et, par conséquent, à acheter en raison du traitement intensif en énergie et du coût des matières premières nécessaires. Les panneaux réfractaires de Roka Refractories réduisent le coût financier des cheminées en fonte car ils minimisent l’épaisseur requise des côtés et la «pureté» chimique requise du métal utilisé. 

  • Après des années d’utilisation, la combustion d’un combustible solide inapproprié dans un foyer est inévitable, causant des dommages à la chambre de combustion. Dans ce cas, les panneaux réfractaires peuvent être facilement remplacées, contrairement à la fonte qui, si elle est endommagée, nécessitera le remplacement de la chambre de combustion dans son intégralité.  

 

Instructions d’utilisation

  • Conservez les produits dans un endroit sec avec un faible taux d’humidité.
  • Lorsque le consommateur allume le feu sur une cuisinière, un four ou une cheminée, il doit s’assurer que les panneaux réfractaires sont complètement sèches.
  • Lorsque les panneaux réfractaires sont mouillées, en raison de l’élévation de la température, il y a une génération de vapeur qui peut fissurer ou même casser le panneau réfractaire.
  • Le premier allumage de feu doit se faire progressivement à basse température pour que l’humidité disparaisse.
  • Ces produits sont inventés pour résister à la combustion du bois. Au cas où il y aurait des dommages dus à une mauvaise utilisation comme la combustion d’huile, d’alcool, de plastique, d’eau, la société n’a aucune responsabilité à ce sujet.
  • Les bois doivent être montés avec précaution et ne pas être démontés.

Certifications:  

  • Aristotle University of Thessaloniki for Refractoriness  
  • CE.RE.CO for Refractoriness  
  • Istituto di Ricerche Agrindustia for Food Contact Suitability  
  • Democritos Institute for Absence of Asbestos  
  • T.U.V. Austria-Hellas for Quality Management System (ISO 9001:2008)

Technical Data

Bulk Density: 2,16 g/cm3
Open Porosity: 18,5 % 
Water Absorption: 8,5 % 
Dynamic Elasticity Modulus: 11140 Mpa
Cold Crushing Strength: 41,302 Mpa
Modulus Of Rupture: (3 point Bending) 1,032 Mpa
Refractoriness: > 1200 °C
Permanent Linear Change:  < 1 %
Thermal Conductivity (300°C): 0,96 W/m·K
Heat Capacity: 0,76 J/g·K
Thermal Diffusivity: 0,0000006 m2/s     

 

 

FIREBOARDS FIREBOARDS
Dimensions in cm Dimensions in cm
23 x 11,4 x 3 20 x 40 x 2,5
23 x 11,4 x 6 20 x 40 x 3
25 x 12,4 x 3 20 x 40 x 4
25 x 12,4 x 6 30 x 40 x 3
20 x 30 x 2,5 18 x 30 x 2,5
20 x 30 x 3 18 x 30 x 3
20 x 30 x 4 22 x 30 x 3
23 x 32 x 2,5 13,5 x 30 x 3
23 x 32 x 3 15 x 30 x 3
22 x 50 x 2,5 34,3 x 14,3x 2,5
22 x 50 x 3 34,3 x 14,3 x 3
25 x 50 x 3 28,5 x 11,5 x 2,5
25 x 50 x 4 28,5 x 11,5 x 3
25 x 50 x 5 26 x 23 x 2,5
25 x 50 x 6 26 x 23 x 3

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