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Cardinal Briques réfractaires rouges

Cardinal Briques réfractaires rouges
 
 
The production of refractory bricks has always been our company’s core activity. With a production capacity of 200.000 tones per annum and three production units, RO.KA Refractories is one of Europe’s largest players. Our bricks belong to the category of “fireclay refractory bricks”.
 
Our first production, back in 2011, comprised only red firebricks. However, a few years later we responded successfully to the global demand for the yellow firebricks. With the pass of time, we managed to deploy the accumulation of knowledge, offering products of highest quality at competitive prices.
Our cause is primarily the production of shaped refractories, namely fireclay bricks.
In order to fulfil the best possible quality standards, we cooperate with the National Center of Scientific Research “Demokritos” in the field of Research and Development and as an eco-friendly company we invest in new, cleaner ceramic technologies such as geopolymerism.
Avec plus de 2000 clients dans le monde et en exportant dans plus de 35 pays, nous sommes la seule entreprise du genre à se concentrer sur les réfractaires spéciaux pour les appareils qui nécessitent une esthétique élevée tels que les barbecues, les cheminées, les cuisinières, les fours à pizza.
We manufacture uniquely silicoaluminate products, taking advantage of our own private resources. 
 
This Category of firebricks refers to Eco-Friendly solutions
As an eco friendly company, by over passing all the difficulties, we succeeded in developing ‘’greener’’ firebricks.  Geopolymer bricks are special refractory clay bricks whose heat resistance exceeds 1200°C. They differ from common firebricks in basic physical, mechanical and thermal properties as they are designed to resist to higher stress – strain conditions. Roka Refractories’ geopolymer bricks constitute an innovation with mentionable environmental saving. Using calcium – based binders and availing of the reaction of calcium with silica and alumina to generate Calcium Silicoaluminate Hydrates, semi-dry pressed bricks are stabilized without further pyroprocessing requirement. C-S-H and C-A-H are “green” compounds that act as glass to keep the structure robust and durable.
 
What ‘’firebricks’’ terms mean:
 
Refractories are products with minimum heat resistance of 1000°C.  They may be shaped, in predetermined form, or unshaped, in dry mixes that need some activator such as water.
Firebricks may be silicoaluminate or basic. Silicoaluminate refractory bricks are made from minerals such as kaolinite, quartz, andalusite and bauxite. Basic refractory bricks are made of magnesite.
Shaped refractories are classified as insulating and dense, depending on their porosity. The main technical feature that indicates their insulation capacity is the thermal conductivity index «λ».
 Silicoaluminate firebricks distinguished as silica, semi-silica, low duty, medium duty, high duty, super duty firebricks, depending on their Alumina (Al2O3) content and their refractoriness.
 
Roka Refractories Firebricks:

  • are mainly made of kaolinite, quartz and some chamotte. 
  • are fire-resistant up to 1200°C.
  • are formed through semi-dry compression.
  • are thermally balanced, namely neither highly insulating, nor highly heat accumulating.
  • belong to the shaped, silicoaluminate, dense, semi-silica and low-duty subcategory of refractories.

 
 
Why to choose Roka Refracotries Firebricks:
 
Stabilité des couleurs:
 

La plupart des fabricants de réfractaires s’adressent à leurs produits aux utilisateurs industriels. Par conséquent, peu ou pas d’attention est accordée à l’uniformité des produits.  Souvent, il existe des variations de couleurs notables dans un lot, un groupe ou même une seule palette.  Étant donné que les barbecues et les cheminées sont considérés comme des équipements vitaux pour la décoration intérieure et extérieure aux yeux d’un propriétaire de maison, la constance de la couleur de la construction est, sans aucun doute, très importante. Roka Refractories considère l’aspect de ses briques réfractaires comme fondamental, cherchant à satisfaire même les décorateurs les plus exigeants.

 
Finition la plus fine :

L’apparence n’est pas qu’une question de couleur.
Les bords des briques sont tout aussi importants, car un décalage pourrait finir par «détruire» les lignes d’une construction. 
De même, la finition fait partie de ce qu’un client perçoit comme qualité. Roka Refractories réalise des bords pointus et linéaires pour ses briques en investissant dans la qualité du métal des moules utilisés pour former les briques. 
En outre, la société entretient une relation à long terme avec un fabricant spécifique de moules pour garantir un niveau élevé dans les services fournis.

 
 
Résistance au gel mentionnée:

Étant donné que les briques réfractaires sont utilisées dans les meubles extérieurs tels que les barbecues et les fours à pizza, elles sont exposées à de basses températures pendant plusieurs mois.
Les barbecues en briques réfractaires sont également connus sous le nom de barbecues «méditerranéens» car les briques réfractaires se fissurent dans les pays du nord lorsqu’elles gèlent. Ce qui provoque la fissuration des briques est le gel de l’eau absorbée à l’intérieur de leur corps et l’expansion de retrait que la glace génère. Les briques réfractaires de Roka Refractories ont un très faible taux d’absorption d’eau, proche de 7% par poids, étant capables de résister à des conditions environnementales extrêmes.

 
Propriétés de résistance plus élevée :

Les réfractaires en forme ne sont pas réputés pour leurs performances mécaniques.
En général, les briques réfractaires ont une résistance à la compression et à la flexion plus faible que les autres types de céramiques.
Pourtant, les briques réfractaires sont soumises à une charge assez importante, en particulier dans les cheminées, où le bois est brûlé. De plus, les constructeurs préfèrent les briques «plus solides» car elles ne se cassent pas facilement pendant la construction.
ASTM fixe un minimum de 3 MPa pour le module de rupture des briques de la chambre de combustion. Cette valeur indique la résistance moyenne des briques réfractaires. Les briques en argile réfractaire de Roka Refractories ont un indice MOR supérieur à 8 MPa, étant parmi les plus fortes du marché mondial.

 
 
Certifications:
 

  • Université Aristote de Thessalonique pour la réfraction
  • CE.RE.CO pour la réfraction
  • Istituto di Ricerche Agrindustia pour l’aptitude au contact alimentaire
  • Institut Démocritos pour l’absence d’amiante
  • T.U.V. Autriche-Hellas pour le système de gestion de la qualité (ISO 9001: 2008)

 
 
 
 
 
 
 
 

CHEMICAL COMPOSITION – FIREBRICKS  
DATA FIREBRICKS ROKA REFRACTORIES INTERNATIONAL STANDARDS  
SiO2 72,40% 40-75%  
AI2O3 17,50% 15-45%  
CaO 0,29% 0-0,7%  
Fe2O3 1,32% 0-6%  
K2O 3,43% 0-4%  
MgO 0,53% 0-0,7%  
Na2O 1,07% 0-2%  
TIO2 0,95% 0-2,8%  

 
 
 

MECHANICAL PROPERTIES – FIREBRICKS
     
Shapes and Dimenssions 165kgf/cm2=16,18MPa  
Bending strength 8,81MPa  
Cold crushing strength 62,82Mpa=640,76kgf/cm2  
Porosity 7,2% p.w.  
Specific weight 2,12gr/cm3  
P.C.E. >1100oC  
Thermal expansion <1%  
     

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