Introducción a las placas refractarias
 
Las placas refractarias son placas de arcilla refractaria especiales cuya resistencia al calor alcanza o supera los 1200 °C. Están fabricados con arcillas de silicoaluminato y aglutinantes a base de calcio y se utilizan como insertos en estufas metálicas (espaldas de fuego) y chimeneas, cumpliendo dos objetivos:

• Aíslan los lados de la cámara de combustión, protegiendo la construcción metálica de la exposición prolongada a temperaturas muy altas que pueden resultar perjudiciales para la construcción con el tiempo.
• Poseen propiedades térmicas similares a los ladrillos refractarios silicoaluminados, lo que permite que la estufa o la chimenea acumule y almacene parte de la energía térmica producida y la difunda cuando se apaga el fuego, por ejemplo durante la noche, logrando estabilidad térmica.

Roka Refractories adelantando su posición de liderazgo en la industria de estufas y chimeneas, produce placas refractarias en varias dimensiones, colores y formas especiales según tus necesidades.
 
Capacidades únicas
Podemos producir cualquier forma de ladrillo refractario prensado y placas refractarias a pedido. Hay dos tipos de procedimientos de fabricación:
Existen dimensiones estándar  que pueden ser producidas masivamente mediante prensas automáticas marca Sacmi en nuestra fábrica.
Para formas especiales utilizamos nuestras prensas manuales hechas a medida. En algunos casos, con el fin de apoyar a nuestros clientes con las soluciones más efectivas, previo acuerdo procedemos a cortes de dimensiones regulares de placas refractarias.
 
Innovación verde global
 
Como empresa ecológica, al superar todas las dificultades, logramos desarrollar ladrillos refractarios “más ecológicos”. Los ladrillos de geopolímero son ladrillos de arcilla refractaria especiales cuya resistencia al calor supera los 1200 ° C.
Se diferencian de los ladrillos refractarios comunes en propiedades físicas, mecánicas y térmicas básicas, ya que están diseñados para resistir condiciones de mayor tensión-deformación.
 Los ladrillos de geopolímero resistentes al calor de Roka Refractories constituyen una innovación con un ahorro medioambiental notable. Utilizando aglutinantes a base de calcio y aprovechando la reacción del calcio con sílice y alúmina para generar hidratos de silicoaluminato de calcio, los ladrillos prensados ​​semisecos se estabilizan sin más requisitos de piroprocesamiento. C-S-H y C-A-H son compuestos “verdes” que actúan como vidrio para mantener la estructura robusta y duradera.
 
Ladrillos refractarios de colores
El color juega un papel de vital importancia en el mundo en el que vivimos. El color puede influir en el pensamiento, cambiar acciones y provocar reacciones. Puede irritar o calmar los ojos, aumentar la presión arterial o suprimir el apetito. Por esa razón, previo acuerdo, ROKA REFRACTORIES puede ofrecerle opciones múltiples de acuerdo con sus demandas estéticas.
 
La calidad es nuestra ventaja competitiva
Al ser un desarrollador interno, utilizamos solo nuestra propia infraestructura técnica, ofreciendo soluciones llave en mano y opciones personalizadas para la industria global de refractarios.
Contamos con más de 25 años de experiencia y estamos certificados por TUV Austria-Hellas (ISO 9001-2008), Istituto di Ricerche Agrindustria Srl (aptitud alimentaria), Instituto Democritus (ausencia de amianto) y de conformidad con Normas Internacionales de li Standard internazionali di ASTM (Sociedad Americana de Ensayos y Materiales) y a Organización Europea de Normalización (EN). Nosotros en Roka Refractories®, que avanzamos en nuestra posición de liderazgo en la industria de refractarios en todo el mundo, ofrecemos soluciones nuevas e innovadoras para ladrillos refractarios y placas refractarias en colores revolucionarios que establecen el punto de referencia para toda la industria de refractarios.

 
Por qué elegir placas refractarias en lugar de materiales sustitutos?

Placas de arcilla refractaria de silicoaluminato frente a placas de vermiculita:

• La vermiculita es un material ligero altamente aislante que se ha utilizado dentro de las cámaras de combustión durante bastante tiempo. Sin embargo, su uso implica importantes inconvenientes físicos que ahora pueden obviarse con la adopción de placas refractarias de Roka Refractories.
• Las placas de vermiculita son muy “blandas” y propensas a rayarse y a la abrasión / corrosión. Como resultado, las piezas de madera dejan cicatrices en su superficie, que probablemente se conviertan en grietas. Dependiendo de la densidad aparente y el peso específico, la resistencia a la abrasión de las placas resistentes al fuego de Roka Refractories es, por otro lado, muy alta.
• Un torpe lanzamiento de una pieza de madera dentro de la cámara de combustión es suficiente para romper una placa hecha de vermiculita debido a su baja resistencia a la compresión y módulo de ruptura. Las placas refractarias de Roka Refractories no tienen problemas mecánicos, ya que tienen propiedades de resistencia similares a los ladrillos de silicoaluminio.
• Debido al alto aislamiento, las placas de vermiculita no absorben energía térmica. El calor generado se refleja y sigue el humo al exterior a través de la chimenea. Las placas de Roka Refractories ofrecen una adecuada relación aislamiento-acumulación térmica que protege los lados de la cámara de combustión mientras almacena parte de la energía que habría sido expulsada.
• Los refractarios de formas densas tienden a tener una baja resistencia al desconchado ya que los huecos en la estructura son escasos. Sin embargo, la combinación única de las placas refractarias de Roka Refractories permite un cambio lineal de menos del 1% a cualquier temperatura por debajo de 1200 °C.
• La resistencia al calor de las placas de vermiculita apenas alcanza los 1100 ° C, mientras que las placas refractarias de Roka Refractories tienen una clasificación de más de 1200 °C.
• Las placas refractarias de Roka Refractories están disponibles en cinco colores, a diferencia de la vermiculita, que solo existe en coloración amarillenta.

Placas de arcilla refractaria de silicoaluminato contra hierro fundido:  

• La resistencia a la temperatura del hierro fundido alcanza los 912 ° C, que es un límite que puede alcanzar el centro del fuego. Los incidentes de partes traseras de hierro fundido rotas son comunes y esperados después de la sujeción continua de esfuerzos si no hay precauciones de aislamiento.
• El hierro fundido refleja el calor en su totalidad y, como la vermiculita, desperdicia parte de la energía producida. El almacenamiento de energía por placas de silicoaluminato eventualmente conduce a un aumento de temperatura dentro de la cámara de combustión, lo que permite una mejor combustión.
• La producción de hierro fundido implica un procesamiento importante y, posteriormente, importantes emisiones de CO2. Las placas refractarias de Roka Refractories están hechas de materias primas naturales que no requieren un tratamiento previo que consuma energía y constituyen una solución ecológica.
• El hierro fundido de buena calidad es caro de fabricar y, por tanto, de comprar como resultado del procesamiento intensivo en energía y del coste de las materias primas necesarias. Las placas de Roka Refractories reducen el costo financiero de las chimeneas de hierro fundido, ya que minimizan el grosor requerido de los lados y la “pureza” química requerida del metal utilizado.
• Después de años de uso, la combustión de combustible sólido inadecuado en una chimenea es inevitable, causando daños a la cámara de combustión. En ese caso, las placas refractarias se pueden reemplazar fácilmente, a diferencia del hierro fundido que, si se daña, requerirá el reemplazo de la cámara de combustión por completo.

Instrucciones de uso

• Mantenga los productos en un lugar seco con niveles bajos de humedad.
• Cuando el consumidor enciende el fuego en una estufa, horno o chimenea, debe asegurarse de que las placas estén completamente secas.
• Cuando las placas están mojadas, debido al aumento de temperatura se genera vapor que puede agrietar o incluso romper la placa refractaria.
• El primer encendido de fuego debe ser progresivo a baja temperatura para que la humedad desaparezca.
• Estos productos están construidos para resistir la quema de madera. En caso de que haya algún daño por uso incorrecto como quema de aceite, alcohol, plástico o agua, la empresa no tiene ninguna responsabilidad al respecto.
• Las maderas deben montarse con precaución y no enfrentar el desmontaje.

Certificaciones:  

• Aristotle University of Thessaloniki for Refractoriness
• CE.RE.CO for Refractoriness
• Istituto di Ricerche Agrindustia for Food Contact Suitability
• Democritos Institute for Absence of Asbestos
• T.U.V. Austria-Hellas for Quality Management System (ISO 9001:2008)

Technical Data

Bulk Density: 2,16 g/cm3
Open Porosity: 18,5 %
Water Absorption: 8,5 %
Dynamic Elasticity Modulus: 11140 Mpa
Cold Crushing Strength: 41,302 Mpa
Modulus Of Rupture: (3 point Bending) 1,032 Mpa
Refractoriness: > 1200 °C
Permanent Linear Change:  < 1 %
Thermal Conductivity (300°C): 0,96 W/m·K
Heat Capacity: 0,76 J/g·K
Thermal Diffusivity: 0,0000006 m2/s